技術領域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景（jǐng）技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣（qì）泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體（tǐ）顆粒，形成水-氣-顆粒三相混（hún）合（hé）體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而上（shàng）浮到（dào）水麵，形成浮渣層被刮（guā）除，從而實現固液或者液（yè）液分離的過程。

氣浮作（zuò）為廢水預處理除油係統，廣泛應用於（yú）各個領域，特別在鋼鐵（tiě）、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等（děng）汙染因子去除到後續設施可以承受的濃度，為達到繼續降低汙（wū）染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的（de）方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨（dú）立的混凝反應池和絮凝反應池，中（zhōng）間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能（néng）耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝（zhuāng）置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣（yàng）的兩台設備從設備、材料、控製（zhì）等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存（cún）在的一些問題，特別需要一（yī）種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩（liǎng）級串聯氣浮設（shè）備的不足之處。

發明內容（róng）

本實用新型的發明目的（de）是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有（yǒu）兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因（yīn）子同等去除效果的情況下，能有效（xiào）彌補現有的兩級（jí）串聯（lián）氣浮的不足。本實用新型（xíng）主（zhǔ）要包括:箱體、曝（pù）氣機、回（huí）流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣泵,其特（tè）征在（zài）於所述序進式氣浮裝置為（wéi）常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或（huò）混凝土製作（zuò）經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝（zhuāng）在箱體前端，箱體的（de）前端設有曝氣（qì）室，下部設有回流管，回（huí）流管與曝氣室相通，曝氣機（jī）中（zhōng）空設計，內（nèi）有中空管道，中空管道（dào）頂（dǐng）部與大氣相通（tōng），底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋（xuán）轉在（zài）曝氣室內形成微負（fù）壓的真空區，將空氣從中空管道（dào）的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切（qiē）割產生微小（xiǎo）氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢（fèi）水接（jiē）觸，將反應（yīng）後的油（yóu）與懸浮物承托（tuō）上升到（dào）液位表麵。刮渣（zhā）裝置安裝在箱（xiāng）體（tǐ）中間的頂（dǐng）部，刮渣裝置與（yǔ）螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋（xuán）輸送器排出，箱體中間的底（dǐ）部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管（guǎn）道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶（róng）氣水經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘（yú）的汙染物上升到液位（wèi）表麵。廢水（shuǐ）從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上（shàng）浮至液位表麵再次由刮（guā）渣裝置刮除。箱體（tǐ）前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的（de）清水排出口。

所（suǒ）述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製（zhì）作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端（duān）的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置（zhì）的浮渣收集槽（cáo）設置在刮渣（zhā）裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現（xiàn）有的兩（liǎng）級（jí）串聯氣浮設備具有如（rú）下的優點：

1）采用集約型的（de）設計，融合了兩級氣浮的功效，優化（huà）整（zhěng）合到（dào）一套（tào）設備中，節約了占地麵積（jī）。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮（fú）的單獨設（shè）置相比，節省了能耗（hào），節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的（de）微小絮體在進入後段之前破碎，因此減少了（le）加藥量。

4）緊湊型（xíng）設計（jì）節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有（yǒu）需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵（dǔ）塞，需反衝洗的釋放頭，整（zhěng）套係統常壓運行（háng）。

本實用（yòng）新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約（yuē）占地麵積，減（jiǎn）少了加藥（yào）量（liàng），操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水（shuǐ）處理的各（gè）行各業的（de）預處理工藝。

具體（tǐ）實（shí）施方式

箱（xiāng）體為（wéi）框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容（róng）器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝（níng）土（tǔ）製作，經防（fáng）腐處理製成。曝氣機（jī）垂直安裝在箱體的（de）前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管（guǎn），回流管與曝氣室（shì）相通，曝氣室內設有抽取（qǔ）空氣的中空管道，中空管道（dào）與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣（qì）機的（de）中空葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）在曝氣（qì）室內形（xíng）成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉（yè）輪快速旋轉產生（shēng）的三股剪切力下把空氣粉碎成（chéng）微氣泡，微氣泡與汙（wū）水中的固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵（miàn）後固（gù）體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上（shàng），未（wèi）處理的廢水經過前段混凝絮凝反應後的從（cóng）箱體前端曝氣室進入。通（tōng）過曝（pù）氣機高速旋轉（zhuǎn）在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入回流（liú）管，通過曝氣室（shì）上升，實現下沉汙染物的二（èr）次（cì）循環去除。刮渣裝置（zhì）安裝在箱體中間的頂部（bù），刮渣裝置由不鏽（xiù）鋼、橡（xiàng）膠、高聚物等（děng）材料製作。刮（guā）渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置（zhì），螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋（xuán）輸送裝置的浮（fú）渣收集槽相連接，浮渣經（jīng）過刮渣裝置4刮除（chú）到浮渣收集槽（cáo）中，由螺旋輸送器排出（chū），箱體中間的底部設有（yǒu）由碳鋼製作的擴張管，箱體（tǐ）的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管（guǎn）連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部過流的廢水再次混合（hé），在高壓下混合後（hòu）形成溶氣水經（jīng）擴張（zhāng）管回流至箱體中部釋放，讓微小（xiǎo）氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從（cóng）下部流至後段，經（jīng）過同溶氣泵產（chǎn）生的（de）溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱（xiāng）體前端曝（pù）氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出（chū）口。