浮動環流收油器是實現環流（liú）分離的主要設備之一,該設備安裝於（yú）汙水容器內,起（qǐ）到浮動布水、集油、排油的作用。
其主要構件有:進水管,浮升機構,布水（shuǐ）係統,導向機（jī）構（gòu）,集油器、排油管等。該設備無需機械動力,無旋（xuán）轉機構,無易損部件。
浮動工作的特點使得（dé）容器的調節功能得到充分發揮,液麵布水使得原先入（rù）流方式的雜亂運（yùn）動變為有序運動,創造了油水分離的有利條件（jiàn）。
浮動環流分離技術的特點
1、一物多用,化（huà）難為易。
利用生（shēng）產工藝中必不可少的收集、儲存、調節設施實現油水分離（lí）,這是一種綜合利用的（de）辦法。以石化企業汙水處理廠為（wéi）例,規範（fàn）要求有 16-24小時容 量的調節時間,因而,調節罐的大容量,大水麵,遠遠大於標準的（de）沉澱池、隔油池,油水分離條件是優越的,這是一種化難為易的辦法。
2、液麵進水。
油水混合液直接進入容器液麵層,並均勻（yún）分布於（yú）液麵,使比重（chóng）較輕的成 分（fèn）直接浮於水麵。獲得最小（xiǎo）浮升（shēng）距離,提高分離效率。同時,容器的出水在下部 , 整個水深 即為一（yī）隔離帶,確保出水（shuǐ）質量。
3、浮動（dòng）水位。
收集、儲存（cún）、調節設（shè）施（shī）的（de）特點是進水量變（biàn）化大,出水要求相對穩定。因此,浮動環流除油技術（shù）維持浮動水位操作,保持調節容量,保證調節功能。
4、完善的調節功能。
一（yī）般調（diào）節設（shè）施的作用,除了調節水量外,還需要調節水質。這要通過攪拌或分段配水來實現。環流（liú）除（chú）油（yóu）技術利（lì）用出水循環實現均質操作和環流流態（tài）控（kòng）製。因此,調節、均質和除油溶為一體,從而免除重複設置,節約投資及場地。
浮動環流（liú）分離技術的應用
1、收油
利用該技術研製（zhì）的浮（fú）動環流收油器可（kě）以從浮動（dòng）水麵中收取溢油、積油（yóu）。
例如:從汙水池、坑、塘以及河流（liú）、海洋等收（shōu）撿汙染（rǎn）油品及其他液體（tǐ）漂（piāo）浮物;從含油（yóu）汙水 調節罐、儲罐收取積油。
2、“一罐清除油設施”
浮動環流收油器與調節罐、均質罐相結合組（zǔ）成“一（yī）罐清（qīng）”除油設施。該設施利用罐體 下部不動容積作為均質容積,利用外部提升泵或循環泵調節流量,實現均質,控製環流流態及出水質量。在出水質量欠佳時可（kě）以循（xún）環除油,直至（zhì）合格為止。該設施可以間斷運行,如用於油罐區,隻在油品裝卸或降雨時（shí）才有大量汙（wū）水進入,可以在裝滿罐後,啟動水泵運行收油器,待出水合格、積油排完時停止水（shuǐ）泵,清水繼續排出。利用“一罐清”除（chú）油設 施,可以達到隔油處理效果。3、“一罐（guàn）淨”除油設施
浮動環流收油器與（yǔ）調節罐（guàn）、化學藥劑設備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除油設 施。該設施采用出水回流溶氣工藝,利用外（wài）部循環泵實現射流溶氣（qì）、調節流（liú）量、控製環流 流態（tài）及出水質量。溶氣吸收油粒,直（zhí）接上浮在（zài）液體表麵,在環（huán）流作用下,濃集於（yú）中心（xīn）區（qū）, 經集油器排出。出水含油量可（kě）通過調節回流（liú）量、排放量、加藥量等手段控製,零（líng）活可靠。利用（yòng）“一罐（guàn）淨”除油設施,出水油含量（liàng）可以達到氣浮處理（lǐ）效果。
浮動環流除油技術的（de）幾大優點
1、可靠!有（yǒu）五條理由:
(1)保持原有儲罐的調節和均質功能;
(2)理想的油水分離條件,利用了調節設施的巨（jù）大容（róng）量,最大限度地保證了工藝條（tiáo）件:水力狀態、流（liú）動速度、停留時間,遠遠優於正常設計的隔油池,沉澱池。
(3)巨大的調節容量可以抗拒水力（lì）及負荷（hé）衝擊。無（wú）論（lùn）其衝擊大小,浮動（dòng）水位允許調節罐最大（dà）限度地攔蓄水量,保證穩（wěn）定（dìng）出流,化解衝擊;
(4)獨特（tè）的（de）水力結構（gòu）,使得超常含油負荷液流總是浮於水麵,與出（chū）口隔離,不幹擾出水質量,而其他溶解性負荷如COD等（děng）則與整個罐容均混（hún）,保證均質（zhì）作用,使下道（dào）工序免受 衝擊。
(5)設施簡單、牢固,無電源,無轉動部件,安全可靠。
2、效果好（hǎo）!
(1)油水分離效果好,一罐清出水含油量≤80mg/L,一罐淨出水含油（yóu）量≤30mg/L;
(2)收油效果好,液麵積（jī）油在環流向（xiàng）心力作用下穩定（dìng）緩慢的向中心收油器匯集（jí）、排出,收油無死角,解決（jué）大液麵積油收集問題;
(3)任意（yì）水位,全程收油;
(4)守油含水（shuǐ）量（liàng）可控製,一般低於 50%。
3、省錢!
利用汙水係統中必不可少的容器,直接用做（zuò）除油處理,省去了隔油池、氣浮池,一（yī）頂 四（sì）(調（diào）節、均質,隔油,氣浮),當然花錢少（shǎo）;
4、節能!
(1)無（wú）壓力要求,利用容器自然進水在也麵形成環流,無額外能耗。它（tā）不同於水力旋 流工藝,後者需要較高壓力,一般在0.4Mpa以上;
(2)無額外水頭損失,進水水頭始終與液麵平衡,特別適合調節罐正常低液位（wèi）運行工 況; 功能一體化,縮短流程,減（jiǎn）少級間提升、分配,水力損失少了。必然節能。
5、少占地!
省去了隔油（yóu）池、氣（qì）浮池,當然少占地。特別注意:隔油池、氣浮池本身占地還（hái）是小樹（shù）木,考慮到安裝、檢修及防火安全間距,其占地一般為汙水處（chù）理廠的四分之一到（dào）三分之 一。
6、管理簡單!
功能多但設施簡單,免維護,長周運行。
7、操作環境好!
以罐（guàn）代池,“一罐清”、“一罐淨”,改善視覺環境,減少油氣汙染。
浮動環（huán）流收油（yóu）器的運行（háng）管理
浮動（dòng）環流收油器是在含油汙水調節容（róng）器內安裝的除油設備（bèi）,按正常操作運行（háng）好調節容（róng）器（qì）,收油器即可正常工作。
在正常進水的水力作用下,液麵即可形成環流,分離出的（de）浮（fú）油在水力作用（yòng）下（xià）向中心匯集,經（jīng）集（jí）油（yóu）器濃縮後排出。
1、常開運行
大多數（shù）情況下,調節（jiē）設施是連（lián）續（xù）進水、連續出水。進水流量是波動的,出水流量是穩定的,進水大於出水時水（shuǐ）位升高,進水小於出水時（shí）水位降低。
浮動環流收油（yóu）器始終維持水麵布水,環（huán）流分離,中心集油狀（zhuàng）態。保持排油管和分離排水管（guǎn）常（cháng）開,即可連續排出（chū）積油。
2、間歇（xiē）收（shōu）油
在進水含（hán）油量（liàng）低,罐內積油量少的情況下（xià）,可采用（yòng）間斷收油運行方式。收（shōu）油時打開排（pái） 油管和分離排水管閥門,無油時（shí）關閉。
3、水位控製
為了保證調節（jiē）、均質作（zuò）用,為了保證油水分離效果,調（diào）節容（róng）器應有最低設計（jì）水位,該 水位以（yǐ）下（xià）是調節罐的不動容積一均質容積。因此（cǐ）,出水管設（shè）計（jì）應有自動停止排出水（shuǐ）的措 施,在水位達到最低水位時（shí）自動停止排水。
