簡介：

罐中罐是利用（yòng）水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的（de）作（zuò）用下油、水、汙泥（ní）三相分離（其分（fèn）離效率是老（lǎo）式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處（chù）理淨化，並可用於油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞（chǎng）開式、功能單一（yī）的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化（huà）、密閉化、自動化的工藝和設備（bèi）。不（bú）僅提高了汙水出水水質、回（huí）收的汙油含水量很（hěn）低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原（yuán）理：

罐中罐是根據水（shuǐ）力（lì）旋液分離、浮油自動（dòng）收集的原理組（zǔ）合而成。集（jí）汙水調節（jiē）、均質（zhì）和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分（fèn）離效率是老式（shì）靜（jìng）置（zhì）分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的（de）油向上（shàng）浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製將油排至外部汙（wū）油收集罐；被（bèi）沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手（shǒu）動或自動閥門排出；分（fèn）離（lí）後的汙水通過（guò）四周均布的虹吸管進入（rù）外罐。在外罐內再通過布水折流（liú）、碰撞聚合與流動狀態下的（de）分離、浮油（yóu）自動收（shōu）集及錐底水力排泥等功能為一體，水（shuǐ）力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內（nèi）還有一個內罐（guàn）。汙水由（yóu）提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入（rù）到內罐，含油汙水在多管束水（shuǐ）力旋液分離器內產生（shēng）高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不（bú）同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由（yóu）生產裝置來的含油汙水（shuǐ），在一定（dìng）泵壓下（xià）經管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比（bǐ）重（chóng）三介質（油、水、泥）分（fèn）離；另一（yī）種動力源:蒸汽源或風源，利用一定壓強（qiáng）的氣源進入該分離（lí）器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加（jiā）動力，並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高,同（tóng）時（shí）解決了因來水不（bú）穩定引起一（yī）次泵（bèng）壓水動力波動所（suǒ）帶來的分離效率低（dī）的因素,分離（lí）出的油在（zài）上部經自動（dòng）收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此（cǐ）汙泥分離沉降於罐底並儲（chǔ）存，內罐至中罐分離後的汙（wū）水經虹吸、溢流（liú）管組溢流於外（wài）罐儲存調節並沉（chén）澱；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部（bù），獨特設計安裝的二次（cì）收油器再次收集經虹（hóng）吸管內置填料所過濾分解出比重大（dà）的（de）浮油，以上特征正（zhèng）是本專利的新穎實（shí）用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量（liàng）和停留時間，起到更（gèng）加均勻水質的效果，對（duì）緩衝上下級的水量處理、流（liú）經後備浮選起到關鍵的除油淨化（huà）作用。

本裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥（ní）隔（gé）油池，節（jiē）約空間，無（wú）跑動零件，無故障長（zhǎng）期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐（nài）腐蝕，對（duì）應急隱患治理起到巨（jù）大作用，並由此（cǐ）為企業節省大量開支。

使用（yòng）環境：

罐中（zhōng）罐的使用環境為地（dì）質結構堅硬、穩定、適合工（gōng）藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口（kǒu）壓力0.1-0.35MPa,伴熱管（guǎn）進口壓力>0.1 MPa。

4、進口（kǒu）含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋（xuán）混器和釋放布氣裝（zhuāng）置，從（cóng）根本上解決了因（yīn）泵壓、水流不穩造成的旋液動（dòng）力下降（jiàng）引起的分（fèn）離效果不良，它（tā）能起到二次動力的疊加分（fèn）離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油（yóu）汙（wū）水進口較國內外不（bú）同（tóng）是采用束（shù）管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動（dòng）力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高（gāo）。自動收油裝置為雙係列兩次收（shōu）集。第一次收集是（shì）在中罐內分離總裝（zhuāng）置頂部配套安（ān）裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的浮油，第二（èr）次收集是在中（zhōng）罐經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管（guǎn）之間的油脂（zhī）收集（jí），確保了油（yóu）脂的最（zuì）大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場（chǎng）使用時將上罐吊起，要求同時安（ān）裝（zhuāng）四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插（chā）庫中，然後將上罐落在底罐（guàn）上。罐中罐（guàn）操作過程中不允許減少（shǎo）橫梁的數量，否則（zé）會影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管（guǎn）道泵即可往底罐內注水。往上罐注（zhù）水時打開上罐供（gòng）水閥門，關閉其（qí）他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定（dìng）位置時，可通過溢流管流回（huí）底罐。這種操作完成了對罐（guàn）中（zhōng）罐（guàn）的供水過程。倆台泵（bèng）不同時使用，一台工作（zuò）一台備用，兩台泵進出水管路（lù）並（bìng）聯（lián）。工（gōng）作（zuò）的泵（bèng）電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中（zhōng），不需（xū）要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許壓在（zài）泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可（kě）以向井場設（shè）備供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥（ní）漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防（fáng）栓，關閉其他閥門，可以為消（xiāo）防器材供（gòng）水起到消防水罐的（de）作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的（de）基礎高度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中（zhōng）罐，現場使用時（shí）將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然（rán）後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少（shǎo）橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管（guǎn）線（xiàn）等，接通（tōng）電源前（qián），必須先檢查（chá）水泵電機的接線狀況和設備的接地情況。