漿葉（yè）式幹燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕（shī）物料在槳（jiǎng）葉的攪動下，與熱載體以及熱表麵充分接觸（chù），從（cóng）而達到幹燥目的的低速攪拌（bàn）幹（gàn）燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸（zhóu）。漿葉（yè）式幹燥器分為（wéi）熱風式和傳導式。

概述

熱風式即通過（guò）熱載體（如熱空氣）與（yǔ）被幹（gàn）燥的物料相互接觸（chù）並進行幹燥，在傳導式中熱載體並不與被幹燥的物料直接接觸，而是熱表麵與物料（liào）相互接觸。

空心（xīn）軸上密集排列著楔型中空（kōng）槳葉，熱介質經空心（xīn）軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積（jī）很大，熱（rè）介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液（yè）體型：如熱水、導熱油（yóu）等。間（jiān）接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損（sǔn）失僅為通過（guò）器體保溫（wēn）層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自（zì）清潔功能，物料顆粒與（yǔ）楔形麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形麵（miàn）上的附著物，試運轉中一直（zhí）保持著清（qīng）潔的傳熱麵。

工作原理

槳葉幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉（yè）軸、帶有夾套的W形殼體、機（jī）座（zuò）以及傳動部（bù）分組成，物料的整個幹燥（zào）過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍（wéi）下送（sòng）至尾氣處理裝置（zhì），避免環（huán）境（jìng）汙染。

幹燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為（wéi）加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入幹燥（zào）機殼體（tǐ）夾套和槳葉軸內腔，將器身和（hé）槳葉軸同時加熱，以傳導加（jiā）熱的（de）方式對物料進（jìn）行（háng）加熱幹燥。被幹燥的物料由螺旋送料機定量地（dì）連續送入幹燥（zào）機的加料口，物料進入器身（shēn）後，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪（jiǎo）拌，不斷更新加熱介麵，與器身和（hé）槳葉接觸，被充（chōng）分加熱，使物料所含的表麵水分蒸發。同時，物料（liào）隨槳葉軸的（de）旋（xuán）轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪（jiǎo）拌，使汙泥中滲出的水分繼續蒸（zhēng）發（fā）。最後，幹燥均（jun1）勻的合（hé）格產品由出料口排出（chū）。

設備特點

a.設備結構（gòu）緊湊，裝置（zhì）占地麵（miàn）積小。

由設備結構可知，幹燥所（suǒ）需熱量主要是由排列於（yú）空心軸上的空心槳葉壁麵（miàn）提供（gòng），而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵大，可節省設（shè）備（bèi）占地麵積，減少（shǎo）基建投（tóu）資。

b.熱量利用率高（gāo）。

汙泥（ní）幹燥機采用傳（chuán）導加（jiā）熱（rè）方式進行加熱，所有傳熱麵均被物料覆蓋，減少了（le）熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達（dá） 90%以上。

c.楔形槳葉具有自淨能力，可（kě）提高槳葉傳熱作用（yòng）。

旋轉槳葉的（de）傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的（de）分散力，使附著於加熱斜麵上的汙泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替（tì）地（dì）分段壓縮（在兩（liǎng）軸槳葉麵相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距離最遠時）攪拌功能（néng），傳熱均勻（yún），提高了傳熱效果（guǒ）。